手动液压泵

超高压手动液压泵作为一种简单便捷的液压动力源，广泛应用于造船、煤矿机械、石油化工、冶金、电力、重型机械等众多领域。其体积小、重量轻、便于携带、安全性高等优点，深受广大用户的认可。
MP系列超高压手动液压泵，工作压力为100~300MPa；泵内设有减压阀，防止压力过载，并配备安全泄压阀；采用二次流设计，主低压排量为33CC，次高压排量为1.6CC；在恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，省时省力，提高效率。整机尺寸为585*120*170mm，含油总重约11Kg。使用结果表明，该泵操作方便灵活，劳动强度低，经久耐用，是理想的超高压液压动力源。

原则
手动液压泵的功能是将动力机械（如电动机和内燃机）的机械能转化为液体的压力能。
工作原理：凸轮由电机驱动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞与缸体形成的密封容积减小，油液从密封容积中被挤出，并通过单向阀排出到所需位置。当凸轮旋转到曲线的下降段时，弹簧向下推动柱塞，形成一定程度的真空，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞连续上下运动，密封容积周期性地减小和增大，泵持续吸油和排油。

现有个人资料
目前市面上的手动液压泵一般为柱塞泵，分为单级和双级两种形式。其所有阀门通常集中在柱塞泵上，结构相对紧凑；换向阀和柱塞泵是两个独立的部件，但可以组合使用。单级柱塞泵的结构相对简单，其工作原理如图1所示；双级柱塞泵有两种不同的结构形式，其工作原理分别如图2和图3所示。

当手柄4向上提起时，液压油经过滤器1和单向阀2进入柱塞3的下腔，液压泵吸油；当手柄4向下移动时，柱塞3向系统供油。阀5为安全阀，阀6为卸压阀。单级泵为间歇式加压供油，排量不可调节，只能是低压大流量或高压小流量；通常为低压和中压泵。
两级柱塞泵原理简介

图2为两级I型手动泵的示意图。提起手柄5，液压油分别经由过滤器1、止回阀2和3进入柱塞的大型和小型腔室。按下手柄5时，有两种情况：当系统处于低压状态时，止回阀4、7和8打开，双泵同时向系统供油，流量最大；当系统处于高压状态时，顺序阀9打开（顺序阀设定的恒压一般为1 MPa），止回阀8关闭，大泵的低压油直接返回油箱，小泵单独向系统供油，流量较小。阀10为恒压阀，阀11为卸压阀。两级 I 型手动泵可提供低压大流量、高压小流量和间歇性供油。

图3为二级II型手动泵的示意图，阀11为恒压阀，阀12为卸压阀。在低压区，当手柄1向上移动时，油液进入泵2和泵3的下油腔，并进入泵2的上油腔。当手柄1向下移动时，油液进入泵2的上油腔，泵2和泵3的下油腔向系统供油；在低压区，泵可以持续向系统供油。进入高压区后，系统压力升高，液压控制换向阀10工作在正确位置，使由泵2和止回阀4、5、6、7组成的油路卸压，泵3和止回阀8、9卸压，从而向系统供油。与两级 I 型手动泵相比，两级 II 型手动泵可以实现连续供油，提高效率并节省时间，但同时也存在低压大流量和高压小流量的供油问题。

维修
1. 在维护过程中，从以下三点找出故障原因，并改进系统：
1. 检查动臂油缸内部泄漏情况：
最简单的办法是升起吊臂，观察其是否有明显的自由落体现象。如果落差明显，则需拆卸油缸进行检查。如果发现密封圈磨损，则应更换。
2. 检查控制阀：
首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如有磨损则应更换。如果安装安全阀后情况仍未改善，则再次检查控制阀阀芯的磨损情况。
3. 测量液压泵的压力：
如果压力偏低，进行调整后，压力仍然无法调高，则说明液压泵磨损严重。
2. 吊臂带载无法提升的主要原因有：
1. 液压泵磨损严重。低速运转时，泵内泄漏严重；高速运转时，泵压虽略有上升，但由于泵的磨损和内泄漏，容积效率显著下降，难以达到额定压力。液压泵长期运转加剧磨损，油温升高，导致液压元件磨损、密封件老化损坏、密封性能下降、液压油劣化，最终导致泵失效。
2. 液压元件的选择不合理。动臂油缸规格为70/40非标系列，密封件也为非标件，导致制造成本高昂且密封件更换不便。动臂油缸缸径较小，必然会增加系统的设定压力。
3. 液压系统设计不合理。从图2可以看出，控制阀和全液压转向器串联连接到同一台泵上，安全阀的设定压力为16MPa，液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负荷或长期过载（高压）工况下工作，系统会受到液压冲击。如果长时间不更换液压油，液压油会被污染，加剧液压泵的磨损，导致液压泵泵壳爆裂等故障。

产品改进
1. 改进液压系统设计。
经过多次演示，最终采用了先进的优先阀和负载感应式全液压转向器。新系统能够根据转向需求优先分配油流，无论负载大小或方向盘转速如何，都能确保充足的油液供应，其余部分也能得到保证，从而能够充分供应至工作装置回路，消除转向回路中因油液供应过量造成的功率损失，提高系统效率，并降低液压泵的工作压力。
2. 优化动臂油缸和液压泵的设计，以降低系统的工作压力。
通过优化计算，动臂油缸采用标准系列 80/4。液压泵的排量从 10ml/r 增加到 14ml/r，系统设定压力为 14MPa，满足动臂油缸的提升力和速度要求。
3. 使用装载机时要注意正确使用和维护，定期添加或更换液压油，保持液压油清洁，加强日常检查和维护。

适用范围
电力、铁路、救援、建筑等行业在施工现场作业，为切割机、液压钳、冲床等施工设备提供动力。
对接头、软管、阀门、压力容器、气瓶等进行静态和爆破测试。

航空航天附件维修后的静态和动态测试安全阀校准
阀门和井口装置的水中起泡试验
气压调节器检查
汽车制动系统测试
通信电缆充气设备

价格
该产品分为国产和进口两种。与其他国家相比，该产品在中国的价格相对较低。